在數字化浪潮下，衆多管業企業積極投身智能化轉型，取得瞭(le)令人矚目的成果，爲行業發(fā)展樹立瞭(le)典範。
天津太合節能科技有限公司作爲行業領軍者，其建設的保溫管智慧新廠正式投入運行。在聚乙烯上料環節，機械手與負壓系統協作 ，實現自動化上料，精準控制原料配比。智能發泡系統更是耗時 6 年研發而成，使發泡材料均勻注入，保障保溫層厚度精準穩定。該公司生産的保溫管性能卓越，10 公裏溫降不超過 1℃，遠超國标，廣泛應用於(yú)海南博鳌論壇 、上海迪士尼等重大項目，有力推動瞭(le)企業向年産能 10 億元的現代化綠色智能環保企業邁進。
衡陽華菱鋼管有限公司實施 “5G + 鋼表面質檢 AI 計算分析” 項目，有效解決瞭(le)鋼管熱軋後表面檢測難題。熱态智能表檢設備可對 800℃高溫的鋼管進行 360 度全方位掃描 、拍照，後台系統借助先進傳感器和圖像處理技術 ，能迅速 、準確(què)地檢測出鋼管表面孔洞、劃痕等缺陷 ，每秒掃描超 50 次 ，識别長寬 1 毫米以上的瑕疵，系統還具備自動學習能力 。此項目投入使用後，公司産品熱檢合格率提升近 1%，大幅提高産品質量穩定性 ，降低工人勞動強度與安全風險。
黃石新興管業有限公司投資近 22 億元建設智能化生産(chǎn)線，引入模拟仿真技術優化産(chǎn)線資源配置 。新廠區人均勞動效率較老廠區提升 50%，成功生産(chǎn)出全球首根直徑 3 米的超大口徑球墨鑄鐵管。企業還與高校深度合作，如與武漢科技大學合作鑄管缺陷和工藝提升項目 ，解決生産(chǎn)工藝難題；與華中科技大學合作研發水泥材料配比 ，攻克鑄管内壁水泥塗層(céng)震動開裂技術難關 ，持續提升産(chǎn)品質量，成爲世界規格最全的鑄管企業。
山東之華管業有限公司通過構建财務雲、供應鏈雲、制造雲等七大數字化管理平台，實現數字化轉型。在工資管理方面，開發工資平台，每個工序通過生産訂單過磅生成生産入庫及工人計件工資，日工資每日生成；成品出入庫掃碼即可直接生成金蝶出入庫單。在採(cǎi)購管理上，規範價格策略，實現橫縱向價格對标，降低採(cǎi)購成本。通過數字化轉型，企業實現瞭(le)業财稅一體、産供銷協同，物料周轉效率提升 45%，銷售效率提升 25%，極大增強瞭(le)市場競争力。
山東華強管業有限公司現代化産業園總投資 1.8 億元，引進 30 餘台套國際領先的智能化生産設備，打造全自動生産線。通過數字化改造，生産效率提升 30% 以上，年銷售收入預計新增 6000 餘萬元。同時，新廠採(cǎi)用創新環保工藝，年減排效果顯著，成爲濟甯市制造業智能化轉型與綠色發展的示範項目，吸引二十餘家主流媒體關注報道，爲行業轉型升級提供瞭(le)可借鑒的經驗 。
